青海电线电缆质量检测有多少个重要指标你知道吗？

青海电线电缆质量检测有多少个重要指标你知道吗？

电线电缆的检测是电线电缆使用前重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越规范，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。

以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆关键的指标点

1、导线直流电阻的测量：

导体电阻是考察电线电缆电传输性能的重要指标之一，也是电缆主要安全性能指标之一。导体电阻不合格，在电线电缆实际运行过程中，会增加电流通过时线路产生的损耗并且损耗将以热的形式散发，使得绝缘材料加速老化，轻则缩短电线电缆的使用寿命，重则形成短路、着火、危及人身、财产安全。

不合格原因分析

主观原因偷工减料、过程没有检验、加工工艺（主要为各工序张力过大）等

2、绝缘及护套平均厚度薄处厚度

绝缘厚度是根据产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素而确定的，如果绝缘平均厚度不合格，电缆的电气性能达不到要求，在使用过程中会造成安全隐患，绝缘薄点厚度不合格，在薄处容易击穿，引起事故。护套是保护电缆中绝缘线芯可靠运行的作用，厚度不合格，一方面降低了电气强度，另一方面在安装使用过程出现磨损后不能起到保护绝缘的作用。

不合格原因分析

企业生产工艺纪律欠佳、生产过程控制不够、不执行工艺要求。

3、外径（外形尺寸）

电线电缆外形尺寸是指圆形电缆的外径、椭圆度以及扁形电缆的长轴、短轴的几何尺寸。外形尺寸过大使得电缆在安装的时候无法穿管，给用户使用带来麻烦，外形尺寸超标的样品往往自厚度较大，在使用过程中也影响电缆的散热，长期高负荷使用容易造成安全隐患，同里加大了电缆的成本，丧失了经济性，提高了质量成本。

西宁低压成套检测

不合格原因分析

企业为了保证薄点厚度合格，一味增大护套厚度而忽略了外形尺寸的控制，造成外形尺寸超出标准上限值；很多绝缘厚度就大，绝缘和护套之间的间隙也较大，直接造成了外形尺寸过大。对于扁型电缆有的企业用挤管式而不是挤压法生产，同时厚度控制不严格，也容易导致外形尺寸超标。

4、绝缘及护套老化前、后抗张强度。断裂伸长率

电缆在长期使用过程中，绝缘由于高场强和热循环的同时作用而逐渐老化，老化后绝缘材料的机械性能、物理性能、击穿场强降低，从而降低电缆的使用寿命，老化试验就是在尽量接近运行条件下考验电缆绝缘或护套的稳定性。电缆产品在安装使用中不可避免的会受到拉扯等现象，绝缘、护套机械性能差，一方面直接影响产品的使用性能，如在使用中容易破损，存在安全隐患，另一方面也会影响产品的使用寿命。

不合格原因分析

原材料的控制不力、偷工减料、生产过程工艺控制不当、原材料误用。

5、绝缘和护套热失重

绝缘和护套的热失重是考核绝缘和护套材料老化性能的一种检验方法，聚氯乙烯高分子材料在其促使老化的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合，材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用。热失重试验从侧面反映了电缆设计允许的导体高运行温度。绝缘热失重不合格降低了绝缘的介电强度，容易造成漏电事故，护套热失重不合格降低了介电性能，同时降低了对绝缘的保护作用。

不合格原因分析

加工工艺和原材料质量问题、企业主观原因。

6、绝缘和护套热冲击

电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和温度急剧变化情况发生，，由于导体和绝缘、护套材料的热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易使用绝缘和护套破裂，导致短路事故。

不合格原因分析

绝缘或护套厚度不均匀，使得电线在弯曲状态下，受到热应力及机械应力的双重作用下造成应力集中，从而导致绝缘和护套发生开裂现象。主要是生产企业使用原材料问题。

7、热稳定试验

聚氯乙烯绝缘电缆材料是以聚氯乙烯树脂为基本材料，加上各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、填充剂等配合而成的高分子化合物。这些电缆材料中的部分配合剂（如增塑剂）被氧化、氯化物有的可挥发、有的可促进老化的过程。产品在热状态下工作又可大大促进氧化过程，因为温度越高，材料的分子运动将大大增加，绝缘和护套生产过程中的添加剂、稳定剂等迅速分解，酸性气体大量挥发，降低电缆的介电性能。

不合格原因分析

生产企业不重视原材质量、原材料问题。

8、绝缘电阻：

绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。

甘肃电线电缆检测

不合格原因分析

原材料的控制不力、偷工减料、生产过程工艺控制不当、原材料误用。